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鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程你知道嗎（鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案）

出自：河北成華機(jī)械制造有限公司 時(shí)間：2022-07-12 10:13

鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程你知道嗎（鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案）

成華制造：在一些生產(chǎn)廠房車間建設(shè)的時(shí)候，很大生產(chǎn)廠家會(huì)選用鋼結(jié)構(gòu)類型，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中這些鋼結(jié)構(gòu)都是一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行吊裝安裝的，每一步工程都有相關(guān)的流程要走，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程分享給大家。

成華制造專業(yè)起重吊裝工具設(shè)備供應(yīng)商

1、施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2、施工順序：

現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，采用一臺(tái)50噸吊車，由東向西吊裝。

3、安裝前準(zhǔn)備工作

①柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

②編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。

③檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且≤10mm

標(biāo)高梁面L/1000且≤10mm

柱頂≤5mm

建筑物高度n(△n+△n+△w)

4、安裝施工工藝

①鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位

，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

③墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5、安裝校正

①鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

6、高強(qiáng)螺栓施工

1)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。

2)安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3;

臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè);

沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%;

3)永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距;

螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

4)本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈)給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。

5)鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。

6)高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理;1.0mm～3.0mm的間隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。

7)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

8)施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定;扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。

9)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲

打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。

10)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。

11)高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。

12)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算;終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。

To=0.065Pc d (2.4.15—1)

Pc=P+△P (2.4.15—2)

式中To-----初擰扭矩(N m)

Pc-----施工預(yù)拉力(kN)

P------高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)

P----預(yù)拉力損失值(kN),宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%。

d-----高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑(mm)

13)高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ;終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算：

Tc=K Pc d (2.4.16—1)

Pc=P+△P (2.4.16—2)

式中Tc-----初擰扭矩(N m)

K------扭矩系數(shù)。

14)高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。

15)高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。

16)高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30o-50o，再檸至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世下列計(jì)算：

Tch=K.P.d (2.4.19)

式中Tch——檢查扭矩(N.m).

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